烟气检测防爆正压柜在正式运行前，系统通过风机或供气装置向柜内注入清洁空气或惰性气体(如氮气)，持续吹扫3-5分钟，确保柜内可燃气体浓度降至爆炸下限(LEL)的25以下。此阶段旨在清除柜内可能残留的危险气体，为后续正压环境的建立奠定基础。
正压建立与维持：吹扫完成后，系统持续向柜内补充保护气体，使内部压力稳定在100-500Pa的微正压状态。这一压力范围既能有效阻隔外部危险气体侵入，又避免对柜体结构造成过压损害。根据工作压力维持方式的不同，可分为两类：稀释气流正压法(连续供气并带走热量，适用于高发热元件)和外泄补偿正压法(间歇式补气，适用于低功耗控制模块)。
压力监控与联锁保护：高精度压力传感器实时监测柜内气压变化。当压力低于设定阈值(如80Pa)时触发声光报警；若压力持续下降至危险水平(如50Pa)，则自动切断电源以防止带故障运行。此外，当压力过高(超过600Pa)时，泄压阀自动开启排气，确保柜体不受高压冲击变形。
安全联锁与智能控制：只有当气压满足要求且完成有效换气(置换空气体积不小于5倍柜体自由空间)后，控制系统才会输出信号允许柜体送电。这种联锁机制避免了因误操作导致的安全隐患，同时支持远程监控和自动化管理。
烟气检测防爆正压柜的使用注意事项：
-投运前检查：检查外观完整性(无变形、腐蚀)、电缆密封情况(防爆格兰头紧固)、气源压力(0.4～0.8MPa)及接地电阻(≤4Ω)。
-换气与供电连锁：必须完成规定时间的换气(如30分钟)以清除易燃易爆气体，只有当“允许供电”指示灯亮起时才能给柜内负载送电。
-运行监控：每日巡检压力值、运行时间及异常事件，确保主腔气压在100～1000Pa范围内，副盘持续监控压力参数。
-故障处理：若出现压力异常、泄漏或报警，立即切断电源并排查问题，禁止在未排除故障前重启设备。
-维护安全：维护前需断开所有电源和气源，等待5分钟以上确保剩余压力释放完毕后方可打开柜门操作。
